檢查不銹鋼熱交換器管的焊接部位需要從材料驗證到無損檢測多環節把控。

焊前務必先核對材料證書，確認316L材質含鉬量≥2%、鎳≥10%39，對直徑≥159mm的管道還需光譜分析驗證鉻鎳配比防止耐蝕性下降。坡口處理需用砂輪修磨至露出金屬光澤，鈍邊厚度控制在1.2±0.2mm，組對間隙1.5-2mm，錯邊量不得超過壁厚的10%且最大不超過2mm。

不銹鋼熱交換器管的焊接過程監控三個核心維度：電流參數需匹配管壁厚度，12mm壁厚管建議采用90-120A直流正接電流；層間溫度控制在150℃以下并實時測溫槍監測；氬氣純度須≥99.99%且流量穩定在12-15L/min，背面需加裝拖罩持續保護。焊后24小時內必須完成首檢，用5倍放大鏡查看焊縫表面，咬邊深度≤0.5mm、余高控制在0-3mm范圍內。

無損檢測分三級實施：一級檢測采用射線探傷，對厚度≤50mm的焊縫使用Ir192源透照，底片黑度需在2.0-4.0之間且識別靈敏度達2%；二級檢測用超聲波斜探頭，頻率選擇5MHz，對疑似缺陷區域進行TOFD衍射時差法掃查，可檢出≥0.5mm的裂紋；三級檢測針對重要焊縫實施磁粉探傷，采用濕法連續磁化，磁懸液濃度維持1.2-2.4ml/100ml，交叉磁軛提升力≥45N。

尺寸測量需用專用工具：用焊縫檢驗尺檢測余高時，主尺基準面緊貼母材，滑尺尖端接觸焊縫最高點，讀數精度達0.1mm；角焊縫厚度測量則需將斜形尺45°斜面貼合焊腳，配合游標刻度讀取實際值。對高壓工況的換熱管，需進行1.5倍設計壓力水壓試驗，保壓時間≥30分鐘，壓降不超過1%為合格。

定期維護也不能忘，每季度用內窺鏡檢查管板接頭，發現裂紋需立即用TIG焊補修并重新酸洗鈍化。