不銹鋼換熱器管變形的原因主要和材料缺陷、工藝失控、工作環境超限及制造應力有關。下面盛廣不銹鋼有限公司為您細說原因。

材料缺陷可表現為劣質材料冒充或碳化物分布不均，一部分劣質不銹鋼換熱器管用201/202不銹鋼冒充304/316L，鎳含量不足（如304需Ni≥8%），高溫下強度驟降導致變形；材料內部碳化物聚集區域膨脹系數差異大，受熱時阻礙均勻膨脹，引發橢圓化變形。

工藝失控包括熱處理不當、焊接工藝缺陷和組裝應力集中，熱處理不當可能是淬火介質選擇錯誤或攪拌不均導致冷卻速度差異，產生熱應力變形，或管束整體爐內熱處理（非局部加熱）易因溫度梯度引發扭曲；焊接工藝缺陷包括了焊接方向錯誤、參數不合理（如局部過熱）或焊后未消應力，造成焊縫區收縮變形，也有可能是“先脹后焊”，順序有錯，脹接力破壞了焊縫結構；組裝應力集中即管板與換熱管組裝時強制對口，殘留裝配應力在運行中釋放引發變形。

超限工況比如溫度超設計值、壓力超標和介質腐蝕加速失效，304不銹鋼超500℃時抗拉強度、屈服強度顯著下降（316L耐溫性稍優）或者局部過熱導致材料軟化膨脹；壓力超標表現為持續超壓運行（超設計壓力50%）誘發塑性變形，縮短壽命50%以上；高氯離子（＞500ppm）環境引發應力腐蝕開裂，降低承壓能力間接導致變形。

還有一個原因是設計制造隱患，如結構設計缺陷（管壁厚薄不均或尖銳過渡區，熱處理時容積脹大失衡引發變形）、尺寸精度不足（換熱管同軸度＞0.10mm或壁厚公差超標＞±0.05mm，安裝后應力分布不均）。

不銹鋼換熱器管變形是多重因素疊加出現的結果，所以應該從選材合規性、工藝規范性和工況穩定性三方面系統控制。